7月1日起，《木質家具制造業大氣污染物排放標準》（DB11/1202-2015）開始實施，根據規定，2017年后，北京的家具制造行業將全面禁止使用油性涂料即油漆噴涂。該標準被業內稱為全國最嚴的家具污染物排放標準。事實上，從去年開始，北京已經有家具生產企業全面實現或開始著手“油改水”工作。為什么有的企業先行一步，有些企業卻仍按兵不動？“油改水”后，木作產品市場又將出現怎樣的變化？
為促進節能環保，早在今年1月26日，國家財政部與國家稅務總局便聯合發布了“關于對涂料征收消費稅的通知”：經國務院批準自2015年2月1日起在全國范圍內對涂料征收消費稅，征收范圍包括生產、委托加工和進口環節征收，適用稅率均為4%。同時，對施工狀態下揮發性有機物（VOC）含量低于420克/升（含）的涂料免征消費稅。
分析人士指出，這兩大環保政策直接針對目前的涂料、家具兩大產業污染嚴重的現象，兩手齊抓，上下游一起控制，從而擴大水性涂料在工業涂料中的應用范圍。
事實上，企業能不能實現自身產品的環保化，跟自身的實力、技術有很大關系。正是由于水性漆對技術、生產工藝等要求更嚴，成本也高，才導致在我國普及率低。
據嘉寶莉化工集團股份有限公司相關負責人介紹，20世紀40年代開始，國外水性涂料技術逐漸發展、成熟，而且把它應用于木器方面，到1980年在丹麥正式將水性涂料商品化。而在我國，水性木器漆的產業化道路一直比較艱難。水性木器涂料從興起到現在的將近二十年間，國內最早涉足的知名涂料企業卻難成氣候。
據悉，標準執行分為兩個階段，第一階段從7月1日起至明年12月31日，為期一年半，規定要求企業生產使用的處于即用狀態的涂料揮發性有機物含量不超過指定限值，標準中就連廠區邊界、非封閉噴漆車間工位、封閉噴漆車間可以打開的門窗口等無組織VOC排放監控點濃度限值也做出了要求。而從2017年1月1日起執行第二階段更為嚴格的要求，即北京市家具制造行業禁止使用有機型溶劑（油性）涂料噴涂工序。業內評論稱，面對嚴厲的VOC排放標準和第二階段的嚴格要求，北京生產型家具企業急改生產工藝，目標直指油性漆改為水性漆。
對于生產型家具企業來說，使用水性漆的成本比使用傳統油性漆高30%，甚至高達50%。“水性木器漆使用成本高、涂刷要求高、生產線改造難度大是多數家具企業不愿意改用水性木器漆的三個主要原因。”涂料專家譚春雷說。
據相關調查，目前業內僅有不到15%的家具生產企業使用水性漆。相關數據顯示，目前本市1000多家家具制造企業中至少有半數以上還在使用油性涂料噴涂，全面更換水性涂料在一定程度上會增加企業的生產成本，不過相關部門也將把該類技術改造納入技改獎金支持范圍內。
去年曲美家具董事長趙瑞海在宣布企業全線啟用水性漆時曾介紹，對于企業來說，使用水性木器漆最大的挑戰是技術問題。談到他們的改造籌備工作為何長達兩年時，趙瑞海說：“我們先要摸清楚生產工藝流程，請8至10名油漆工，讓他們找到最適合曲美產品的水性木器漆，因為還要考慮到技術成本問題，所以沒有三四個月根本論證不清楚。然后買設備、建造生產車間，這些事情起碼得用三個月，如果企業想要使用進口設備，這個環節起碼半年。接著投放設備，進行制造生產，又得用去三個月。”趙瑞海說，這些產品還不能馬上大規模投產，因為在推出市場前還要對產品進行抽檢、回訪，以確保這種水性漆工藝不會出現問題。
有人推測，以北京試點，在政策驅動之下，水性漆時代已經到來，未來幾年油性漆將徹底退出市場，取而代之的是以水為稀釋劑，不含有機溶劑，具有低碳節能、不燃不爆、超低排放的水漆。家具企業或者積極轉型，或者“不得不”轉型。
木器漆是用于實木板、木紋面板、膠木板、纖維板等木制品上的油漆，按產品種類可分為水性漆和油性漆。作為屬于工業涂料范疇的木器漆，目前工業涂料可分為水性涂料、溶劑型涂料和粉末涂料，其中溶劑型涂料仍占全球工業涂料技術的主導地位，而且比例達到總量的75%以上。不只是國內，目前全球各國要求降低VOC排放的相關法律法規都在抓緊完善之中，其中水性涂料占有了一個重要的角色。
業內分析人士認為，這是市場行為，相當于是問：賣貴了消費者能接受不接受？
北京百強新家商貿有限公司總經理何弘毅告訴記者，改造設備和工藝流程確實耗費了大量資金，但其初衷是為了提升實木系列產品的環保品質，而不是只為了技術改造。何弘毅認為，“我們的消費者不怕你貴，因為他們對生活品質有追求，考慮的是性價比，所以我們產品的銷量不會減少，只會上升。”
一直以來，水性漆被油漆企業所攻擊的是其在耐高溫性能和硬度上不敵油漆。但涂料專家表示，這并非不可解決，在類似餐桌面板上適度增加成本足以彌補水性漆耐熱性能不足，畢竟在衣柜、木質床上不存在這類問題，在成本上應當區別對待，如同“一分錢、一分貨”，而增加的成本相比在家中使用木器水性涂料帶來的健康回報來說，還是非常值得的，尤其是對有老人和小孩的家庭。
